据1月12日晚间上海证券交易所最新信息披露，山东玻纤（证券代码605006）预计2021年实现营业收入25.29亿元～29.69亿元，比上年同期增加5.33亿元～9.73亿元，同比增长26.70%～48.73%。预计实现归属于上市公司股东净利润5.09亿元～5.97亿元，比上年同期增加3.36亿元～4.25亿元，同比增长195.11%～246.43%，创出历史最好水平。 

玻纤集团借A股上市东风，一路高歌、事争一流，按照山东能源集团“管理提升年”“擦亮上市公司品牌”等工作要求，通过现场深度写实，环环相扣、精益管理，为撬动高质量发展找准了强力支“点”。

环环写实查“漏点”

“实施精益管理，核心要素就是消除一切环节的浪费。”2021年4月20日，玻纤集团特聘精益管理咨询机构——天津爱波瑞公司入驻“授计”精益管理。

玻纤集团将2021年确立为“精益管理年”。为深入查找降本“漏点”，对各生产系统进行现场深度写实，按照专业划分了15个专项小组，明确工作项目、工作目标、责任人及时间节点，对各成本管控点逐一梳理分析，查要点、找漏点、补堵点，理思路、出对策、降成本。

“两化融合”工作组通过公开竞聘，选拔7名相关专业大学生担任管理“中枢”，围绕精益生产，实施精准把控。借脑引智，聘请精益管理咨询机构成立项目推进组，制订考核办法、课题管理办法等配套制度，采用《课题管理表》挂图作战，搭建精益管理新模式。导入8D分析方法，运用5M1E、5W2H、QC等管理工具，通过座谈讨论、现场调查、课题培训等方式，整理输出影响生产因素的思维导图，确立管理提升攻坚课题。

在业内，玻纤NE生产指标是指A级品产量与玻璃液质量的比值，是直接反应产品生产质量的“晴雨表”，是控制生产质量的关键指标。以此为主线，按照*委*、董事长张圣国大力倡导的“系统深度写实”主要手段，配套课题发布、悬赏攻关、定期通报、产线对标竞赛、严格考核等措施，各项目组确立了玻璃转化率、成丝率、断头率等大量改善精益课题，通过现场写实，查出“漏点”130余项，已整改121项。针对玻璃纤维生产成本中能源消耗成本占比最高难题，围绕电力、天然气、蒸汽、燃油消耗，开展了“大排查、大分析、大整治、大提升”攻坚行动，一周一总结，一周一通报，各线开展对标竞赛，查出“漏点”83项，己整改69项。在制约成型作业的“六大系统”写实方面，围绕漏板、冷却、涂覆等系统，查出“漏点”31项，已整改24项。在浸润剂单耗写实方面，查出“漏点”13项，已整改10项。在用水写实方面，查出“漏点”18项，已整改16项。

据玻纤集团副总经理李钊介绍，通过现场环环写实，按照系统思维、专业思维的深度，通过系统优化、工艺优化、技术保障、管理强化、标准细化的方法，最终查找出影响生产成本的前6项关键指标（能源消耗、NE指标、铂金损耗、浸润剂单耗，生丝和废丝量，“六大系统”优化），做到为实现系统降本、管理创效“靶向发力”“有的放矢”，取得了实效。

系统降本长“效点”

“质量致尚、精益求精”是玻纤集团的核心价值观，是全体员工的根本遵循。玻纤集团坚持“世间事，做于细，成于严”的工作理念，围绕排名前6位生产成本指标，深入推进精益管理，在“降”上节流，在“增”上开源，采取针对性措施，全力打好系统降本、管理创效“组合拳”。

生丝是拉丝过程中产生的主要固废，多产生一吨生丝就相应减少一吨成品，同时还增加固废处理成本。在拉丝作业中，降低了生丝量，就等于提高了产品产量。为有效控制生丝率，身兼鲁西矿业、临矿集团和玻纤集团*委*、董事长的张圣国，坚持从大处着眼，小处着手，每周例会都以大数据形式分析通报生丝率变化，“对症下药”，持之以恒，成立专班量化考核，确保抓紧抓实抓出成效。

功夫不负有心人。在能耗降低方面，全年节电951.1万度，节约燃气212.1万立方米，节约蒸汽16189.5吨，单位产品能耗强度降低5.48克标煤/千克，折标煤2217.9吨，节约能源成本1340.5万元。

在窑炉车间，经多次试验和数据对比，通过优化配合料、调整燃烧参数、合理匹配熔池玻璃液温度梯度等措施，有效提升玻璃液熔化质量；科学匹配和调整低效率、低满筒率的通路及漏板温度；强化拉丝工艺“六大系统”精准管控等一系列综合措施的实施，生丝量每天降低4.08吨。2021年全年减少生丝量1489.2吨，年增效893.52万元。

拉丝车间的漏板材质是由贵金属铑粉和铂金合成，每块6500克～8000克重， 6条生产线共装配铂铑合金漏板600多块，铑粉2021年最高价位达7200元/克、铂金278元/克，价格不菲。为此，成立专班长期攻关，通过大量数据分析，反复验证，适度增加铂金占比，减少铑粉占比。在保证关键指标不下降的情况下，设计减铑漏板，2021年共更换减铑漏板106块，少投入铑粉32222.1克，同步增加投入铂金量，年节约投入1.25亿元。

在制品车间产成品减少去皮、掏心量项目攻关中，通过精准调整、合理匹配等措施，平均每天减少去皮、掏心量2.42吨。2021年增加成品纱量665.5吨，年增效399.3万元。此外，通过攻关，实现了拉丝机故障率由11.6秒/台·天降低到5.8秒/台·天，整体故障率降低50%，使满筒率、运行效率、产量均得到提高。

在保证产品质量合格的前提下，通过一系列精准、合理的措施，提升浸润剂利用率，降低了浸润剂消耗，5条生产线年节约浸润剂3078.83吨、778.4万元。

类似的节支创新项目，在玻纤集团各生产线、车间、班组比比皆是，用写实找“漏点”降成本、用创新解难点增效益，蔚然成风。

“我们根据各系统及装备特点、工艺流程优化，通过现场环环写实，系统降本，实现全范围、全流程、多维度精益管控，通过精准诊断，找准‘病灶’，综合施策，系统治理，从源头上解决节支降耗的‘痛点’。仅此几项，年节约成本3400余万元。”“两化融合”办公室主任李志春介绍。

优质高效出“亮点”

付出总有回报，努力终见彩虹。随着一系列精益举措的落实落地，玻纤集团亮点纷呈，精彩不断。

2021年10月22日，山东玻纤沂水厂区第一条10万吨数字化生产线技改项目顺利点火，数字化生产基地建设迈向更高的层面。该项目从停产拆除到窑炉点火，历时116天，刷新了国内外同行业同规模池窑生产线建设工期新纪录。

在市场营销方面，推进生产能力与市场需求协同平衡，秉持价值销售与增值服务的“大销售”理念，2021年实现产销平衡，销售价格同比上涨1576元/吨，增加收入6.16亿元。

作为国家级高新技术企业，不断完善科技创新体系建设，顺利完成高新技术企业复审，全年享受税收减免4868万元。

充分借助上市融资平台，2021年11月顺利发行6亿元可转债券，公司市值从年初的40亿元提升至近70亿元，资本市场知名度逐步攀升。

注重把改革发展成果普惠职工，投资560余万元改造升级“两堂一舍一厕”，玻纤集团及子公司卓意玻纤被认定为省级健康企业，职工收入同比增长20%，职工获得感、幸福感不断提升。

“我们把改善职工作业环境和降低劳动强度作为头等大事。加大拉丝区域环境治理力度，在引丝层增加观察窗；优化空调系统，合理匹配环境温湿度，在炉位之间增加隔板，减少毛羽含量；稳定窑炉熔制状态，使用全新拉丝设备，减少职工被动引丝上车次数。坚持‘能用设备不用人，能花千万上装备，不花一万增一人’的理念，加大智能机器人、自动卸纱机械手、AGⅤ运输车、智能物流系统等自动化、智能化装备投入力度，坚持‘工资总额降，人均工资增’的发展理念，让职工乐业、敬业、精业。”玻纤集团*委副*、总经理高贵恒表示。

奋进2022，可期玻纤集团。玻纤集团将按照能源集团工作会议要求，深入落实“守正创新年、变革转型年、管理提升年”活动，坚持智能化制造、数字化运营、精益化管理，咬定目标不放松，靶向发力求突破，以更加昂扬的精神状态和奋斗姿态，擦亮“山玻”品牌，开创美好未来。